Пластика ојачана стакленим влакнима се широко користи у различитим аспектима националне економије због једноставног обликовања, одличних перформанси и обилних сировина.Технологија фибергласа ручног полагања (у даљем тексту: ручно полагање) има предности ниске инвестиције, кратког производног циклуса, ниске потрошње енергије и може произвести производе сложених облика, који заузимају одређени тржишни удео у Кини.Међутим, квалитет површине ручно положених производа од фибергласа у Кини је тренутно лош, што у одређеној мери ограничава промоцију ручно положених производа.Инсајдери из индустрије су урадили много на побољшању квалитета површине производа.У страним земљама, ручно постављени производи са квалитетом површине близу или достижући ниво А могу се користити као унутрашњи и спољашњи декоративни делови за аутомобиле високе класе.Апсорбовали смо напредну технологију и искуство из иностранства, спровели велики број циљаних експеримената и побољшања и постигли одређене резултате у том погледу.
Најпре је спроведена теоријска анализа карактеристика процеса ручног полагања и сировина.Аутор верује да су главни фактори који утичу на квалитет површине производа следећи: ① прерадивост смоле;② Могућност обраде смоле гел премаза;③ Квалитет површине калупа.
Смола
Смола чини приближно 55-80% тежине у ручно положеним производима.Различита својства смоле директно одређују перформансе производа.Физичка својства смоле у процесу производње одређују ефикасност производње и квалитет производа.Стога, приликом избора смоле, треба узети у обзир следеће аспекте:
Вискозност ручно постављене смоле је углавном између 170 и 117 цпс.Смола има широк распон вискозности, што погодује избору.Међутим, због разлике у вискозности између горње и доње границе исте марке смоле која је око 100 цпс до 300 цпс, такође ће доћи до значајних промена у вискозности зими и лети.Због тога су потребни експерименти да би се скројила и одредила смола која је погодна за вискозитет. У овом чланку спроведени су експерименти на пет смола различитих вискозитета.Током експеримента, главно поређење је извршено на брзини импрегнације фибергласа смолом, перформансама пене смоле и густини и дебљини слоја пасте.Експериментима је утврђено да што је вискозитет смоле нижи, брзина импрегнације фибергласа је већа, ефикасност производње је већа, порозност производа је мања, а дебљина производа је боља.Међутим, када је температура висока или је доза смоле мало висока, лако је изазвати проток лепка (или контролисати лепак);Напротив, брзина импрегнирања фибергласа је спора, ефикасност производње је ниска, порозност производа је висока, а уједначеност дебљине производа је лоша, али је феномен контроле лепка и протока смањен.Након више експеримената, установљено је да је вискозитет смоле 200-320 цпс на 25 ℃, што је најбоља комбинација квалитета површине, унутрашњег квалитета и производне ефикасности производа.У стварној производњи, уобичајено је наићи на феномен високог вискозитета смоле.У овом тренутку, потребно је подесити вискозитет смоле да би се смањио на опсег вискозитета погодан за рад.Обично постоје две методе да се то постигне: ① додавање стирена да се разблажи смола да би се смањио вискозитет;② Повећајте температуру смоле и температуру околине да бисте смањили вискозитет смоле.Подизање температуре околине и температуре смоле је веома ефикасан начин када је температура ниска.Генерално, две методе се обично користе како би се осигурало да се смола не очврсне пребрзо.
Време гелирања
Време гелирања незасићене полиестерске смоле је углавном 6~21 мин (25 ℃, 1% МЕКП, 0,5% кобалт нафталат).Гел је пребрз, време рада је недовољно, производ се јако скупља, ослобађање топлоте је концентрисано, а калуп и производ се лако могу оштетити.Гел је сувише спор, лако тече, споро се очвршћава, а смола лако може оштетити слој гел премаза, смањујући ефикасност производње.
Време гелирања је повезано са температуром и количином доданог иницијатора и промотера.Када је температура висока, време гелирања ће бити скраћено, што може смањити количину додатих иницијатора и акцелератора.Ако се смоли дода превише иницијатора и акцелератора, боја смоле ће потамнити након очвршћавања, или ће услед брзе реакције смола брзо ослободити топлоту и бити превише концентрисана (посебно за производе са дебелим зидовима), што ће сагорети производ и калуп.Због тога се операција ручног полагања обично изводи у окружењу изнад 15 ℃.У овом тренутку, количина иницијатора и акцелератора није потребна много, а реакција смоле (гел, очвршћавање) је релативно стабилна, што је погодно за рад ручног полагања.
Време гелирања смоле је од великог значаја за стварну производњу.Тест је открио да је време гелирања смоле на 25 ℃, 1% МЕКП и 0 Под условима 5% кобалт нафталата, 10-18 минута је најидеалније.Чак и ако се услови радног окружења незнатно промене, производни захтеви се могу обезбедити прилагођавањем дозе иницијатора и акцелератора.
Остала својства смоле
(1) Својства смоле против пене
Способност смоле против пене је повезана са њеним вискозитетом и садржајем средства против пене.Када је вискозитет смоле константан, количина коришћеног средства против пене у великој мери одређује порозност производа.У стварној производњи, када се смоли додају убрзивач и иницијатор, више ваздуха ће се мешати.Ако смола има слабо својство пене, ваздух у смоли пре гела не може се испразнити на време, мора бити више мехурића у производу, а однос празнина је висок.Због тога се мора користити смола са добрим својством пене, која може ефикасно смањити мехуриће у производу и смањити однос празнина.
(2) Боја смоле
Тренутно, када се производи од фибергласа користе као висококвалитетни спољни украси, они генерално морају бити премазани врхунском бојом на површини да би површина производа била шарена.Да би се обезбедила конзистентност боје боје на површини производа од фибергласа, потребно је да површина производа од фибергласа буде бела или светла.Да би се испунио овај захтев, смола светле боје мора бити изабрана када се бира смола.Експериментима скрининга на великом броју смола показало се да вредност боје смоле (АПХА) Φ 84 може ефикасно да реши проблем боје производа након очвршћавања.У исто време, коришћење смоле светле боје олакшава благовремено откривање и пражњење мехурића у слоју пасте током процеса лепљења;И смањите појаву неуједначене дебљине производа узроковане грешкама у раду током процеса лепљења, што резултира недоследном бојом на унутрашњој површини производа.
(3) Сувоћа ваздуха
У условима високе влажности или ниске температуре, уобичајено је да унутрашња површина производа постане лепљива након очвршћавања.То је зато што смола на површини слоја пасте долази у контакт са кисеоником, воденом паром и другим инхибиторима полимеризације у ваздуху, што доводи до непотпуно очврслог слоја смоле на унутрашњој површини производа.Ово озбиљно утиче на накнадну обраду производа, а са друге стране, унутрашња површина је склона лепљењу прашине, што утиче на квалитет унутрашње површине.Због тога при избору смола треба обратити пажњу на избор смола са својствима сушења на ваздуху.За смоле без својстава сушења на ваздуху, раствор 5% парафина (тачка топљења 46-48 ℃) и стирена се генерално може додати смоли на 18-35 ℃ да би се решила својства смоле сушења на ваздуху, са дозом од око 6-8% смоле.
Желатинска смола за облагање
Да би се побољшао квалитет површине производа од фибергласа, обично је потребан слој обојене смоле на површини производа.Смола за гел премаз је ова врста материјала.Смола за облагање желатином побољшава отпорност на старење производа од фибергласа и обезбеђује хомогену површину, побољшавајући квалитет површине производа.Да би се обезбедио добар квалитет површине производа, дебљина слоја лепка је генерално потребна да буде 0 4-6 мм.Поред тога, боја гел премаза треба да буде углавном бела или светла, и не би требало да постоји разлика у боји између серија.Поред тога, треба обратити пажњу на оперативне перформансе гел премаза, укључујући његову вискозност и изравнавање.Најприкладнији вискозитет за прскање гел премаза је 6000 цпс.Најинтуитивнији метод за мерење нивелисања гел премаза је прскање слоја гел премаза на локалну површину калупа који је извађен.Ако на слоју гел премаза постоје трагови скупљања попут рибљег ока, то указује да нивелисање гел премаза није добро.
Различите методе одржавања за различите калупе су следеће:
Нови калупи или калупи који нису коришћени дуго времена:
Гел премаз се мора добро промешати пре употребе, а након додавања система окидача, мора се брзо и равномерно промешати да би се постигао најбољи ефекат употребе.Приликом прскања, ако се утврди да је вискозитет превисок, може се додати одговарајућа количина стирена за разблаживање;Ако је премало, прскајте га танко и још неколико пута.Поред тога, процес прскања захтева да пиштољ за распршивање буде удаљен око 2 цм од површине калупа, са одговарајућим притиском компримованог ваздуха, површина вентилатора пиштоља за прскање окомита на смер пиштоља, а површине вентилатора пиштоља за прскање се преклапају једна са другом. за 1/3.Ово не може само да реши процесне грешке самог гел премаза, већ и да обезбеди доследност квалитета слоја гел премаза производа.
Утицај плесни на квалитет површине производа
Калуп је главна опрема за формирање производа од фибергласа, а калупи се према материјалима могу поделити на типове као што су челик, алуминијум, цемент, гума, парафин, фиберглас итд.Калупи од фибергласа су постали најчешће коришћени калупи за ручно полагање стаклопластике због лаког обликовања, доступности сировина, ниске цене, кратког производног циклуса и лаког одржавања.
Површински захтеви за калупе од фибергласа и друге пластичне калупе су исти, обично је површина калупа за један ниво виша од глаткоће површине производа.Што је боља површина калупа, краће је време обликовања и накнадне обраде производа, бољи је квалитет површине производа и дужи век трајања калупа.Након што је калуп испоручен на употребу, потребно је одржавати квалитет површине калупа.Одржавање калупа обухвата чишћење површине калупа, чишћење калупа, поправку оштећених места и полирање калупа.Правовремено и ефикасно одржавање калупа је крајња полазна тачка за одржавање калупа, а правилан начин одржавања калупа је кључан.Следећа табела приказује различите методе одржавања и одговарајуће резултате одржавања.
Прво, очистите и прегледајте површину калупа и извршите неопходне поправке на местима где је калуп оштећен или структурно неразуман.Затим очистите површину калупа растварачем, осушите је, а затим једном или два пута полирајте површину калупа машином за полирање и пастом за полирање.Завршите депилацију воском и полирање три пута узастопно, затим поново нанесите депилацију воском и поново полирајте пре употребе.
Калуп у употреби
Прво, уверите се да је калуп навоскан и полиран сваке три употребе.За делове који су подложни оштећењу и који се тешко уклањају, депилацију и полирање треба урадити пре сваке употребе.Друго, за слој страних предмета (евентуално полистирен или восак) који се могу појавити на површини калупа који се користи дуго времена, мора се благовремено очистити.Метода чишћења је да се за рибање користи памучна крпа умочена у ацетон или специјално средство за чишћење калупа (дебљи део се може нежно састругати алатом), а очишћени део извадити из калупа према новом калупу.
За оштећене калупе који се не могу благовремено поправити, материјали као што су воштани блокови који су склони деформацији и не утичу на очвршћавање гел премаза могу се користити за попуњавање и заштиту оштећеног подручја калупа пре наставка употребе.За оне које се могу благовремено поправити, прво се мора поправити оштећено подручје.Након поправке, најмање 4 особе (на 25 ℃) морају бити излечене.Поправљено подручје мора бити исполирано и извађено пре него што се може ставити у употребу.Нормално и исправно одржавање површине калупа одређује век трајања калупа, стабилност квалитета површине производа и стабилност производње.Због тога је неопходно имати добру навику одржавања плесни.Укратко, побољшањем материјала и процеса и побољшањем квалитета површине калупа, квалитет површине ручно постављених производа биће значајно побољшан.
Време поста: Јан-24-2024
