Рибље око
① На површини калупа постоји статички електрицитет, средство за одвајање није суво, а избор средства за одвајање је неправилан.
② Гел премаз је претанак и температура је прениска.
③ Гел премаз контаминиран мрљама од воде, уља или уља.
④ Прљави или воштани агрегати у калупу.
⑤ Низак вискозитет и тиксотропни индекс.
Саггинг
① Тиксотропни индекс гел премаза је низак, а време гелирања је предуго.
② Прекомерно прскање гел премаза, површина је предебела, смер млазнице је нетачан или мали пречник, превелик притисак.
③ Средство за одвајање нането на површину калупа није исправно.
Сјај гел премаза производа није добар
① Глаткост калупа је лоша, а на површини има прашине.
② Низак садржај очвршћивача, непотпуно очвршћавање, низак степен очвршћавања и нема накнадног очвршћавања.
③ Ниска температура околине и висока влажност.
④ Слој лепка се уклања пре потпуног очвршћавања.
⑤ Материјал за пуњење унутар гел премаза је висок, а садржај матричне смоле је низак.
Површинске боре производа
То је уобичајена болест гуменог премаза.Разлог је тај што гел премаз није у потпуности очврснуо и прерано је премазан смолом.Стирен раствара део гел премаза, изазивајући оток и боре.
Постоје следећа решења:
① Проверите да ли дебљина гел премаза одговара наведеној вредности (0,3-0,5 мм, 400-500 г/㎡), и ако је потребно, згусните га на одговарајући начин.
② Проверите перформансе смоле.
③ Проверите количину доданог иницијатора и ефекат мешања.
④ Проверите да ли додавање пигмената утиче на очвршћавање смоле.
⑤ Подигните температуру у радионици на 18-20 ℃.
Површинске рупе
Када мали мехурићи вребају у гел премазу, након очвршћавања на површини се појављују рупице.Прашина на површини калупа такође може изазвати рупице.Метод руковања је следећи:
① Очистите површину калупа да бисте уклонили прашину.
② Проверите вискозност смоле, разблажите је стиреном ако је потребно или смањите количину тиксотропног средства које се користи.
③ Ако средство за одвајање није правилно одабрано, то може узроковати слабо влажење и рупице.Неопходно је проверити средство за ослобађање.Овај феномен се неће десити са поливинил алкохолом.
④ Када додајете иницијаторе и пигментну пасту, немојте мешати са ваздухом.
⑤ Проверите брзину прскања пиштоља за прскање.Ако је брзина прскања превисока, створиће се рупе.
⑥ Проверите притисак атомизације и немојте га користити превисоко.
⑦ Проверите формулу смоле.Прекомерни иницијатор ће изазвати предгел и латентне мехуриће.
⑧ Проверите да ли су класа и модел метил етил кетон пероксида или циклохексанон пероксида одговарајући.
Варијација храпавости површине
Промене у храпавости површине манифестују се пегавим мрљама и неуједначеним сјајем.Могући извори укључују прерано померање производа на калупу или недовољно средства за ослобађање воска.
Методе превазилажења су следеће:
① Немојте наносити превише воска, али количина воска треба да буде довољна за полирање површине.
② Проверите да ли се средство за одвајање производа потпуно очврсло.
Гел капут разбијен
Лом гел премаза може бити узрокован лошим везивањем између гел премаза и основне смоле, или лепљењем за калуп током вађења из калупа, и треба идентификовати специфичне разлоге за превазилажење.
① Површина калупа није довољно полирана, а лепљиви премаз се лепи за калуп.
② Восак је лошег квалитета и лошег учинка, тако да продире у гел премаз и оштећује слој за полирање воска.
③ Површинска контаминација гел премаза утиче на приањање између гел премаза и основне смоле.
④ Време очвршћавања гел премаза је предуго, што смањује адхезију са основном смолом.
⑤ Структура композитног материјала није компактна.
Унутрашње беле мрље
Беле мрље унутар производа су узроковане недовољним продирањем смоле у стаклено влакно.
① Током операције полагања, ламинирани производи нису довољно фиксирани.
② Прво положите сув филц и суву крпу, а затим сипајте смолу да бисте спречили импрегнацију.
③ Полагање два слоја филца одједном, посебно преклапање два слоја тканине, може узроковати слабо продирање смоле.
④ Вискозитет смоле је превисок да би могао да продре у филц.Може се додати мала количина стирена или се уместо тога може користити смола ниске вискозности.
⑤ Време гелирања смоле је прекратко да би се сабијало пре гела.Дозирање акцелератора се може смањити, иницијатор или инхибитор полимеризације могу се променити да би се продужило време гела.
Слојевито
Деламинација се јавља између два слоја композитних материјала, посебно између два слоја грубе мрежасте тканине, која је склона раслојавању.Разлози и методе превазилажења су следећи:
① Недовољна доза смоле.За повећање количине смоле и равномерно импрегнирање.
② Стаклена влакна нису у потпуности засићена.Вискозитет смоле се може на одговарајући начин смањити.
③ Површинска контаминација унутрашњих стаклених влакана (или тканине/филца).Нарочито када се користи први слој за учвршћивање пре полагања другог слоја, лако је изазвати мрље на површини првог слоја.
④ Први слој смоле је претерано очврснуо.Може смањити време сушења.Ако је претерано осушен, може се грубо брусити пре полагања другог слоја.
⑤ Између два слоја грубе мрежасте тканине мора постојати филц од кратког влакна и не дозволите да се два слоја грубе мрежасте тканине непрекидно полажу.
Мала тачка
Површински слој гел премаза је прекривен малим мрљама.Може бити узроковано слабом дисперзијом пигмената, пунила или тиксотропних адитива, или сивом површином на калупу.
① Очистите и полирајте површину калупа, а затим нанесите гумени премаз.
② Проверите ефикасност мешања.
③ Користите млин са три ваљка и миксер велике брзине да бисте добро распршили пигмент.
Промена боје
Неуједначена густина боје или изглед пруга у боји.
① Пигмент има лошу дисперзију и плута.Треба га темељно измешати или променити пигментну пасту.
② Превелик притисак атомизације током прскања.Подешавања треба извршити на одговарајући начин.
③ Пиштољ за прскање је преблизу површини калупа.
④ Слој лепка је превише дебео у вертикалној равни, што доводи до протока лепка, потонућа и неједнаке дебљине.Количина тиксотропног средства треба повећати.
⑤ Дебљина гел премаза је неуједначена.Операцију треба побољшати да би се обезбедила равномерна покривеност.
Изложена морфологија влакана
Облик стаклене тканине или филца је изложен на спољашњој страни производа.
① Гел премаз је претанак.Дебљину гел премаза треба повећати или користити површински филц као везивни слој.
② Гел премаз није гел, а смола и основа од стаклених влакана су премазани прерано.
③ Вађење производа из калупа је прерано, а смола још није у потпуности очврснула.
④ Егзотермна вршна температура смоле је превисока.
Дозирање иницијатора и акцелератора треба смањити;Или промените систем иницијатора;Или промените операцију да бисте сваки пут смањили дебљину слоја премаза.
Површински мали отвор
Површина калупа није прекривена гел премазом, или гел премаз није мокар на површини калупа.Ако се поливинил алкохол користи као средство за ослобађање, ова појава је генерално ретка.Средство за одвајање треба проверити и заменити парафинским воском без силана или поливинил алкохола.
Бубблес
Површина представља мехуриће, или цела површина има мехуриће.Током накнадног очвршћавања након вађења из калупа, мехурићи се могу наћи у кратком временском периоду или се појавити за неколико месеци.
Могући разлози могу бити због ваздуха или растварача који вребају између гел премаза и подлоге, или неправилан избор система смоле или материјала од влакана.
① Када су покривени, филц или тканина нису натопљени смолом.Требало би да буде боље умотано и натопљено.
② Вода или средства за чишћење су контаминирали слој лепка.Имајте на уму да коришћене четке и ваљци морају бити суви.
③ Неправилан избор иницијатора и злоупотреба високотемпературних иницијатора.
④ Превисока температура употребе, изложеност влази или хемијској ерозији.Уместо тога треба користити другачији систем смоле.
Пукотине или пукотине
Одмах након очвршћавања или неколико месеци касније, на производу се налазе површинске пукотине и губитак сјаја.
① Гел премаз је прегуст.Треба га контролисати унутар 0,3-0,5 мм.
② Неправилан избор смоле или погрешно упаривање иницијатора.
③ Превише стирена у гел премазу.
④ Подстврдњавање смоле.
⑤ Прекомерно пуњење смоле.
⑥ Лоша конфигурација производа или дизајн калупа доводи до абнормалног унутрашњег напрезања током употребе производа.
Пукотина у облику звезде
Појава звездастих пукотина на гел премазу је узрокована ударцем на полеђину ламинираног производа.Требало би да пређемо на употребу гел премаза са бољом еластичношћу или смањимо дебљину гел премаза, углавном мање од 0,5 мм.
Ознаке потонућа
Удубљења се стварају на задњој страни ребара или уметака услед скупљања смоле које се очвршћава.Ламинирани материјал се може прво делимично очврснути, а затим се на врх могу поставити ребра, инлеји итд. да би се наставило формирање.
Бели прах
Током нормалног радног века производа, постоји тенденција избељивања.
① Гел премаз није у потпуности очврснуо.Треба проверити процес очвршћавања и дозирање иницијатора и акцелератора.
② Неправилан избор или прекомерна употреба пунила или пигмената.
③ Формула смоле није погодна за захтеване услове употребе.
Калуп за ослобађање гел премаза
Пре него што је смола подлоге премазана, понекад је гел премаз већ изашао са калупа, посебно на угловима.Често је узрокован кондензацијом испарљивих стирена на дну калупа.
① Уредите положај калупа тако да дозволите испарењу стирена или користите одговарајући систем за усисавање да бисте уклонили паре стирена.
② Избегавајте претерану дебљину гел премаза.
③ Смањите количину коришћеног иницијатора.
Жутило
То је феномен где гел премаз постаје жут када је изложен сунчевој светлости.
① Током полагања, влажност ваздуха је превисока или материјал није сув.
② Неправилан избор смоле.Треба изабрати смолу која је УВ стабилна.
③ Коришћен је систем иницијације бензоил пероксид амина.Уместо тога треба користити друге системе окидања.
④ Подстврдњавање ламинираних материјала.
Површина лепљива
Узроковано подхлађењем површине.
① Избегавајте полагање у хладном и влажном окружењу.
② За завршни премаз користите смолу осушену на ваздуху.
③ Ако је потребно, доза иницијатора и акцелератора се може повећати.
④ Додајте парафин у површинску смолу.
Деформација или истовремена промена боје
Деформација или промена боје је често узрокована прекомерним ослобађањем топлоте током сушења.Дозирање иницијатора и акцелератора треба прилагодити, или уместо тога треба користити различите системе иницијатора.
Производ се деформише након уклањања из калупа
① Прерано вађење из калупа и недовољно очвршћавање производа.
② Недовољно појачање у дизајну производа треба побољшати.
③ Пре вађења из калупа, премажите слојем богате смоле или смолом површинског слоја да бисте постигли равнотежу са смолом за лепљење.
④ Побољшати структурни дизајн производа и надокнадити могућу деформацију.
Недовољна тврдоћа и лоша крутост производа
То може бити због недовољног очвршћавања.
① Проверите да ли је доза иницијатора и акцелератора одговарајућа.
② Избегавајте полагање у хладним и влажним условима.
③ Чувајте фиберглас или тканину од фибергласа у сувом окружењу.
④ Проверите да ли је садржај стаклених влакана довољан.
⑤ Производ након сушења.
Поправка оштећења производа
Површинска оштећења и дубина оштећења су само у слоју лепка или првом слоју арматуре.Кораци поправке су следећи:
① Уклоните лабаве и избочене материјале, очистите и осушите оштећено подручје и уклоните маст.
② Очистите мало подручје око оштећеног подручја.
③ Покријте оштећено подручје и тло тиксотропном смолом, дебљине веће од првобитне дебљине, да бисте олакшали скупљање, брушење и полирање.
④ Покријте површину стакленим папиром или филмом како бисте спречили зачепљење ваздуха.
⑤ Након очвршћавања, уклоните стаклени папир или скините филм и полирајте га водоотпорним брусним папиром.Прво користите брусни папир гранулације 400, а затим брусни папир гранулације 600 и пажљиво избрусите да не бисте оштетили гел премаз.Затим користите средства за фино трење или полирање метала.На крају, восак и полирање.
Време поста: 18. фебруар 2024
