Производња стаклопластике је почела у Кини 1958. године, а главни процес обликовања је ручно полагање.Према непотпуним статистикама, више од 70% фибергласа је ручно формирано.Са снажним развојем домаће индустрије стаклопластике, увођењем напредне технологије и опреме из иностранства, као што су велике аутоматске машине за намотавање, јединице за производњу плоча са континуираним таласним обликом, јединице за екструзионо пресовање, итд., јаз са страним земљама је увелико смањен. .Чак и ако опрема великих размера има апсолутне предности као што су висока ефикасност производње, гарантовани квалитет и ниска цена, ручно постављена фибергласа је и даље незаменљива великом опремом на градилиштима, посебним приликама, малим улагањем, једноставном и практичном и малим прилагођавањем.Године 2021. кинеска производња стаклопластике достигла је 5 милиона тона, при чему су значајан део били ручно постављени производи од фибергласа.У изградњи антикорозивног инжењеринга, већина производње стаклопластике на лицу места се такође обавља техникама ручног полагања, као што су облога од фибергласа за канализационе резервоаре, облога од фибергласа за резервоаре за складиштење киселина и алкалија, подови од фибергласа отпорни на киселине и спољни антикорозивни подови. -корозија закопаних цевовода.Због тога је смола од фибергласа произведена у антикорозивном инжењерингу на лицу места ручно постављена.
Композитни материјали од пластике ојачане стакленим влакнима (ФРП) чине преко 90% укупне количине композитних материјала, што га чини најраспрострањенијим композитним материјалом данас.Углавном је направљен од материјала ојачаних фибергласом, лепкова од синтетичке смоле и помоћних материјала кроз специфичне процесе обликовања, а технологија ручног постављања ФРП-а је једна од њих.Ручно положено стаклопластике има више недостатака у квалитету у односу на механичко обликовање, што је уједно и главни разлог зашто модерна производња и производња фибергласа преферирају механичку опрему.Ручно положено стаклопластике се углавном ослања на искуство, ниво рада и зрелост грађевинског особља за контролу квалитета.Стога, за ручно положено грађевинско особље од фибергласа, обука вештина и сажетак искуства, као и коришћење неуспешних случајева за едукацију, како би се избегли поновљени недостаци квалитета у ручно положеном фибергласу, узрокујући економске губитке и друштвени утицај;Дефекти и решења за третман ручно положеног фибергласа би требало да постану суштинска технологија за особље за заштиту од корозије од фибергласа.Примена ових технологија је од позитивног значаја за обезбеђивање радног века и одличног антикорозивног ефекта отпорности на корозију.
Постоји много недостатака квалитета у ручно положеном фибергласу, великих и малих.Укратко, следеће су важне и директно узрокују оштећење или неуспех фибергласа.Поред избегавања ових недостатака током грађевинских операција, накнадне мере за поправку, као што је одржавање, такође се могу предузети како би се испунили исти захтеви за квалитет као и целокупна фибергласа.Ако квар не може да испуни услове коришћења, не може се поправити и може се само прерадити и реконструисати.Због тога је коришћење ручно положеног фибергласа за отклањање недостатака што је више могуће током процеса изградње најекономичније решење и приступ.
1. Тканина од фибергласа "изложена бела"
Тканина од фибергласа треба да буде у потпуности натопљена лепком од смоле, а изложена бела показује да неке тканине немају лепак или имају врло мало лепка.Главни разлог је то што је стаклена тканина контаминирана или садржи восак, што доводи до непотпуног депаравања;Вискозитет смоленог лепљивог материјала је превисок, што отежава наношење или је лепљиви материјал од смоле суспендован на ушицама од стаклене тканине;Лоше мешање и дисперзија лепка смоле, слабо пуњење или сувише грубе честице пуњења;Неравномерно наношење смолног лепка, са промашеним или недовољним наношењем смолног лепка.Решење је да користите стаклену крпу без воска или темељно девоскану крпу пре изградње како би тканина била чиста и не контаминирана;Вискозност смолног лепљивог материјала треба да буде одговарајућа, а за изградњу у окружењима са високим температурама, важно је благовремено прилагодити вискозитет смолног лепљивог материјала;Приликом мешања дисперговане смоле, мора се користити механичко мешање да би се обезбедила равномерна дисперзија без грудвица или грудвица;Финоћа одабраног пунила мора бити већа од 120 месх, и треба да буде потпуно и равномерно диспергована у смолном лепљивом материјалу.
2. Фиберглас са ниским или високим садржајем лепка
Током процеса производње стаклопластике, ако је садржај лепка пренизак, тканина од фибергласа може лако да произведе недостатке као што су беле мрље, беле површине, слојевитост и љуштење, што доводи до значајног смањења међуслојне чврстоће и смањења механичка својства фибергласа;Ако је садржај лепка превисок, доћи ће до „опуштених“ дефеката протока.Главни разлог је пропуштен премаз, што доводи до "ниског лепка" због недовољног премаза.Када је количина нанешеног лепка сувише густа, то доводи до "високог лепка";Вискозност смоленог лепљивог материјала је неодговарајућа, са високим вискозитетом и високим садржајем лепка, ниским вискозитетом и превише разблаживача.Након очвршћавања, садржај лепка је пренизак.Решење: Ефикасно контролишите вискозитет, прилагодите вискозитет смолног лепка у било ком тренутку.Када је вискозитет низак, усвојите више метода премаза како бисте осигурали садржај смоленог лепка.Када је вискозитет висок или у окружењу високе температуре, разблаживачи се могу користити за његово разблаживање на одговарајући начин;Приликом наношења лепка обратите пажњу на уједначеност премаза, и немојте наносити превише или премало лепка од смоле, нити сувише ретко или прегусто.
3. Површина од фибергласа постаје лепљива
Током процеса израде пластике ојачане фибергласом, производи су склони површинском лепљењу након контакта са ваздухом, што траје дуго времена.Главни разлог овог лепљивог дефекта је тај што је влажност у ваздуху превисока, посебно за очвршћавање епоксидне смоле и полиестерске смоле, која има ефекат одлагања и инхибиције.Такође може изазвати трајно лепљење или непотпуне дуготрајне дефекте очвршћавања на површини фибергласа;Однос очвршћивача или иницијатора је нетачан, доза не испуњава наведене захтеве или површина постаје лепљива због квара;Кисеоник у ваздуху има инхибиторни ефекат на очвршћавање полиестерске смоле или винил смоле, при чему је употреба бензоил пероксида израженија;Постоји превише испарења агенаса за умрежавање у површинској смоли производа, као што је превише испарења стирена у полиестерској смоли и винил смоли, што доводи до неравнотеже у пропорцијама и неочвршћавања.Решење је да релативна влажност у грађевинском окружењу мора бити испод 80%.Полиестерској смоли или винилној смоли може се додати око 0,02% парафина или 5% изоцијаната;Покријте површину пластичном фолијом да бисте је изоловали од ваздуха;Пре гелирања смоле, не би требало да се загрева како би се избегла превисока температура, одржала добра вентилација и смањило испаривање ефикасних састојака.
4. У производима од фибергласа има много мехурића
Производи од фибергласа производе много мехурића, углавном због прекомерне употребе смолног лепка или присуства превише мехурића у смолном лепку;Вискозност смолног лепка је превисока, а ваздух доведен током процеса мешања се не избацује и остаје унутар смолног лепка;Неправилан избор или контаминација стаклене тканине;Неправилан рад изградње, остављајући мехуриће;Површина основног слоја је неуједначена, није изравнана или постоји велика кривина на прелазу опреме.За решење прекомерних мехурића у производима од фибергласа, контролисати садржај смоле лепка и начин мешања;Додајте разређиваче на одговарајући начин или побољшајте температуру околине да бисте смањили вискозитет смолног лепка;Изаберите неуврнуту стаклену тканину која се лако натопи лепком од смоле, без контаминације, чиста и сува;Држите ниво базе и попуните неравне површине китом;Методе процеса потапања, четкања и ваљања одабране су на основу различитих врста смолних лепкова и материјала за ојачање.
5. Дефекти у протоку лепка од фибергласа
Главни разлог за проток производа од фибергласа је тај што је вискозитет материјала смоле пренизак;Састојци су неуједначени, што резултира недоследним гелом и временом очвршћавања;Количина очвршћивача која се користи за смолни лепак је недовољна.Решење је додавање активног силицијум диоксида у праху на одговарајући начин, у дози од 2% -3%.Приликом припреме лепка од смоле, потребно га је добро промешати и одговарајућу количину коришћеног средства за очвршћавање.
6. Деламинације у фибергласу
Постоји много разлога за дефекте раслојавања на стаклопластици, а укратко, постоји неколико главних тачака: восак или непотпуно уклањање воска на фиберглас тканини, контаминација или влага на фиберглас тканини;Вискозност смоленог лепљивог материјала је превисока и није продрла у око тканине;Током изградње, стаклена тканина је превише лабава, није затегнута и има превише мехурића;Формулација лепка од смоле није одговарајућа, што доводи до лоших перформанси везивања, што може лако изазвати спору или брзу брзину очвршћавања током изградње на лицу места;Неправилна температура очвршћавања лепка од смоле, прерано загревање или прекомерна температура загревања могу утицати на перформансе међуслојног везивања.Решење: Користите тканину од фибергласа без воска;Одржавајте довољно лепка смоле и снажно га наносите;Сабијте стаклену крпу, уклоните све мехуриће и прилагодите формулацију лепљивог материјала од смоле;Лепак од смоле не треба да се загрева пре лепљења, а контрола температуре стаклопластике која захтева третман после очвршћавања треба да се одреди кроз тестирање.
7. Слабо очвршћавање и непотпуни дефекти фибергласа
Пластика ојачана стакленим влакнима (ФРП) често показује слабо или непотпуно очвршћавање, као што су меке и лепљиве површине ниске чврстоће.Главни разлози за ове недостатке су недовољна или неефикасна употреба средстава за очвршћавање;Током изградње, ако је температура околине прениска или је влажност ваздуха превисока, апсорпција воде ће бити озбиљна.Решење је коришћење квалификованих и ефикасних агенаса за очвршћавање, подешавање количине коришћеног средства за очвршћавање и повећање температуре околине загревањем када је температура прениска.Када влажност прелази 80%, конструкција од фибергласа је строго забрањена;Препоручује се да нема потребе за поправком у случају лошег очвршћавања или дуготрајних недостатака квалитета који се не очвршћавају, већ само прераду и полагање.
Поред типичних случајева поменутих горе, постоје многи недостаци у ручно положеним производима од стаклопластике, било да су велики или мали, који могу утицати на квалитет и век трајања производа од фибергласа, посебно у антикорозивном инжењерингу, који могу утицати на антикорозивну заштиту. - век трајања отпорности на корозију и корозију.Са сигурносне перспективе, дефекти антикорозивних фибергласа за тешке услове рада могу директно довести до великих незгода, као што су цурење киселине, алкалија или других јако корозивних медија.Фиберглас је посебан композитни материјал састављен од различитих материјала, а формирање овог композитног материјала је ограничено различитим факторима током процеса изградње;Стога, ручно положени метод процеса формирања фибергласа изгледа једноставно и практично, без потребе за много опреме и алата;Међутим, процес обликовања захтева строге захтеве, веште оперативне технике и разумевање узрока и решења дефеката.У стварној конструкцији потребно је избјећи стварање недостатака.У ствари, ручно полагање фибергласа није традиционална „рукотворина“ коју људи замишљају, већ метода процеса изградње са високим оперативним вештинама која није једноставна.Аутор се нада да ће домаћи практичари ручно полаганих фибергласа подржавати дух занатства и сваку конструкцију сматрати прелепом „рукотворином“;Тако ће се недостаци производа од фибергласа у великој мери смањити, чиме ће се постићи циљ „нула дефеката“ у ручно положеном фибергласу и створити изузетнији и беспрекорнији „рукотворин“ од фибергласа.
Време поста: 11.12.2023
